Les fabricants de pignons personnalisés vous disent la différence entre le moulage et le forgeage
23 septembre 2022|Vue: 1922

CetteFabricant de pignons personnalisés DitesL'AST est la technologie de base pour la fabrication de machines modernes, où le métal est fondu dans un liquide versé dans un moule, refroidi, solidifié et lavé pour obtenir une pièce moulée (pièce ou ébauche) avec une forme, des dimensions et des propriétés prédéterminées. Le coût du flan coulé est faible et plus économique pour des formes à cavités internes complexes; Dans le même temps, il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques intégrées. Plusieurs matériaux (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de moulage, etc.) et équipements (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les machines de fabrication de noyaux, les sableuses, les grenailleuses, les plaques de fonte, etc.) sont nécessaires pour la coulée. Et peut produire de la poussière, des gaz nocifs et du bruit qui polluent l'environnement.


Le processus de coulée comprend généralement:


1. Faire le moule, selon le matériau utilisé peut être divisé en moule de sable, moule en métal, etc., peut également être divisé en moule jetable, semi - permanent et permanent. CetteFabricant de pignons personnalisésIl est indiqué que les avantages et les inconvénients de la préparation du moule sont les principaux facteurs qui affectent la qualité de la coulée.


2.Fusion et coulée de métaux de fonderie, principalement de fonte, d'acier de fonderie et d'alliages non ferreux de fonderie;


3.Traitement et inspection des moulages. Le traitement de la coulée comprend l'élimination des corps étrangers du noyau et de la surface de la coulée, l'élimination des embouchures de coulée, l'élimination des saillies telles que les bavures et les coutures, ainsi que le traitement thermique, le moulage, le traitement antirouille et l'ébauche.


On exerce une pression sur l'ébauche métallique à l'aide d'une machine de forgeage pour la déformer plastiquement afin d'obtenir une pièce présentant certaines propriétés mécaniques, certaines formes et dimensions. C'est ce qu'on appelle le processus de forgeage. Le processus de forgeage peut éliminer les trous de gaz de coulée et les trous de soudure du métal, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes, à l'exception des tôles laminées, des profilés ou des pièces soudées de forme simple, les pièces forgées sont principalement utilisées dans les machines avec des charges élevées et des conditions de travail difficiles. CetteFabricant de pignons personnalisésDire forgeage peut être divisé en


Forgeage ouvert (forgeage libre). L'utilisation de la force d'impact ou de la pression pour déformer le métal entre le fer d'accostage supérieur et inférieur (enclume) pour obtenir la pièce forgée désirée, il existe principalement deux types de forgeage manuel et mécanique.


Forgeage fermé. L'ébauche métallique est déformée par compression dans une cavité de matrice de forgeage ayant une certaine forme pour obtenir une pièce forgée, qui peut être divisée en forgeage, étirage à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (la température d'usinage est supérieure à La température de recristallisation du métal de l'ébauche), Forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et à froid (température normale). Les matériaux forgés sont principalement en acier au carbone et en acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages. Le rapport entre la section originale du métal et la section finale du moule est appelé rapport de forgeage. Le bon choix du rapport de forgeage a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.


Les chaînes forgées brillantes permettent une résistance à la traction et une dureté extrêmement élevées. Cela signifie une augmentation de la durée de vie, de la résistance à l'usure, de la durabilité et de la valeur économique.


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