Flashling Industrial Holdings Co., Ltd.

CetteFabricant de pignons personnalisés DitesAST est la technologie de base pour la fabrication de machines modernes, qui fond le métal dans un liquide, le verse dans un moule, refroidi, solidifié et lavé pour obtenir une pièce moulée (pièce ou ébauche) avec une forme, des dimensions et des propriétés prédéterminées. Faible coût de la billette coulée, la forme complexe de la cavité interne est plus économique; Dans le même temps, il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques intégrées. La fonderie nécessite une grande variété de matériaux (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de moulage, etc.) et d'équipements (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines de moulage, les machines de fabrication de noyaux, les sableuses, les grenailleuses, les plaques de fonte, etc.). Et peut produire de la poussière, des gaz nocifs et du bruit, polluer l'environnement.

Le processus de coulée comprend généralement:

1. Faire le moule, selon le matériau utilisé peut être divisé en sable, moule en métal, etc., qui peut également être divisé en moule jetable, semi - permanent et permanent. CetteFabricant de pignons personnalisésIl est indiqué que les avantages et les inconvénients de la préparation du moule sont les principaux facteurs qui affectent la qualité de la coulée.

2.Fusion et coulée de métaux de fonderie, principalement de fonte, d'acier de fonderie et d'alliages non ferreux de fonderie;

3.Traitement et inspection des moulages. Le traitement de coulée comprend l'élimination des corps étrangers sur le noyau et la surface de la pièce coulée, l'élimination des embouchures de coulée, l'élimination des bavures, des joints et autres reliefs, ainsi que le traitement thermique, le moulage, le traitement antirouille et l'ébauche.

Une pression est appliquée sur l'ébauche métallique à l'aide d'une presse à forger pour la déformer plastiquement afin d'obtenir une pièce présentant certaines propriétés mécaniques, certaines formes et dimensions. C'est ce qu'on appelle le processus de forgeage. Le processus de forgeage peut éliminer les trous de gaz de coulée et les trous de soudure du métal, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes, les pièces forgées sont principalement utilisées dans les machines avec des charges élevées et des conditions de travail difficiles, en plus des tôles laminées, des profilés ou des pièces soudées de forme simple. CetteFabricant de pignons personnalisésDire forgeage peut être divisé en

①Forgeage ouvert (forgeage libre). Déformer le métal entre le fer d'accostage supérieur et inférieur (enclume) en utilisant la force d'impact ou de pression pour obtenir la pièce forgée désirée, principalement de deux types de forgeage manuel et mécanique.

②Forgeage fermé. Les ébauches métalliques sont déformées par compression à l'intérieur de la cavité du moule de forgeage, formant une certaine forme de pièce forgée, qui peut être divisée en forgeage, étirage à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc. Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal de l'ébauche), forgeage à chaud (température inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température normale). Les matériaux forgés sont principalement en acier au carbone et en acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc. et de leurs alliages. Le rapport entre la section originale du métal et la section finale du moule est appelé rapport de forgeage. Le bon choix du rapport de forgeage a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

La chaîne forgée polie peut atteindre une résistance à la traction et une dureté extrêmement élevées. Cela se traduit par une durée de vie plus longue, une résistance à l'usure, une durabilité et une valeur économique.